Двусторонняя антикоррозийная изоляция СЭП

СИЛИКАТНО-ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ (СЭП) - это внутренняя или двусторонняя защита трубопроводов от химической коррозии и эрозии в агрессивных средах.

ТРУБЫ В СЭП ИЗОЛЯЦИИ Полный прайс-лист на трубы с силикатно-эмалевой изоляцией	ОТВОДЫ В СЭП ИЗОЛЯЦИИ Полный прайс-лист на отводы с силикатно-эмалевой изоляцией	ТРОЙНИКИ В СЭП ИЗОЛЯЦИИ Полный прайс-лист на тройники с силикатно-эмалевой изоляцией	ПЕРЕХОДЫ В СЭП ИЗОЛЯЦИИ Полный прайс-лист на переходы с силикатно-эмалевой изоляцией
ЗАГЛУШКИ В СЭП ИЗОЛЯЦИИ Полный прайс-лист на заглушки с силикатно-эмалевой изоляцией	ФЛАНЦЫ В СЭП ИЗОЛЯЦИИ Полный прайс-лист на фланцы с силикатно-эмалевой изоляцией	ВТУЛКИ ВСЭ В СЭП ИЗОЛЯЦИИ Полный прайс-лист на втулки соединительные с силикатно-эмалевой изоляцией

ТРУБЫ В СЭП - БЕСШОВНЫЕ, МАГИСТРАЛЬНЫЕ, ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

Поставляем трубы стальные электросварные, бесшовные, магистральные с внутренним и двусторонним антикоррозийным силикатно-эмалевым покрытием (СЭП) по ТУ; сопутствующие материалы и комплектующие; от минимальных партий до вагонных норм для производственных цехов, общестроительных инженерно-монтажных организаций и предприятий нефтегазового комплекса.

Трубы БЕСШОВНЫЕ Сэп - цельнотянутые ГОСТ 8732-78 горячекатаные и ГОСТ 8734-75 холоднокатаные в изоляции силикатно-эмалевым покрытием СЭП типов СЭК, СЭКа, СЭКо, материал труб - качественные и низколегированные стали.

Трубы ЭЛЕКТРОСВАРНЫЙ - ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76  в изоляции силикатно-эмалевым покрытием СЭП типов СЭК, СЭКа, СЭКо, материал труб - обыкновенные, качественные и низколегированные стали.

Трубы МАГИСТРАЛЬНЫЕ Сэп - нефтегазопроводные сварные ГОСТ 20295-85  в изоляции силикатно-эмалевым покрытием СЭП типов СЭК, СЭКа, СЭКо, материал труб - качественные и низколегированные стали.

ОТВОДЫ В СЭП

Поставляем отводы стальные с внутренним и двусторонним антикоррозийным силикатно-эмалевым покрытием (СЭП) по ТУ; сопутствующие материалы и комплектующие; от минимальных партий до вагонных норм для производственных цехов, общестроительных инженерно-монтажных организаций и предприятий нефтегазового комплекса.

Отводы Сэп - бесшовные ГОСТ 17375-2001 тип 3D (R 1,5 DN) крутоизогнутые, ГОСТ 30753-2001 тип 2D (R = DN) и сварные  в изоляции силикатно-эмалевым покрытием СЭП типов СЭК, СЭКа, СЭКо, материал отводов - качественные и низколегированные стали.

ТРОЙНИКИ В СЭП

Поставляем тройники стальные с внутренним антикоррозийным силикатно-эмалевым покрытием (СЭП) по ТУ; равнопроходные и переходные; сопутствующие материалы и комплектующие; от минимальных партий до вагонных норм для производственных цехов, общестроительных инженерно-монтажных организаций и предприятий нефтегазового комплекса.

Тройники Сэп - бесшовные ГОСТ 17376-2001 проходные и переходные  в изоляции силикатно-эмалевым покрытием СЭП типов СЭК, СЭКа, СЭКо, материал тройников - качественные и низколегированные стали.

ПЕРЕХОДЫ В СЭП

Поставляем переходы стальные с внутренним и двусторонним антикоррозийным силикатно-эмалевым покрытием (СЭП) по ТУ; концентрические; сопутствующие материалы и комплектующие; от минимальных партий до вагонных норм для производственных цехов, общестроительных инженерно-монтажных организаций и предприятий нефтегазового комплекса.
Переходы Сэп - бесшовные ГОСТ 17378-2001 в изоляции силикатно-эмалевым покрытием СЭП типов СЭК, СЭКа, СЭКо, материал переходов - качественные и низколегированные стали.

ЗАГЛУШКИ В СЭП - ФЛАНЦЕВЫЕ И ЭЛЛИПТИЧЕСКИЕ

Поставляем стальные заглушки с антикоррозийным силикатно-эмалевым покрытием (СЭП) по ТУ; сопутствующие материалы и комплектующие; от минимальных партий до вагонных норм для производственных цехов, общестроительных инженерно-монтажных организаций и предприятий нефтегазового комплекса.

Заглушки и днища Сэп - ГОСТ 17379-2001 бесшовные приварные эллиптические заглушки, ГОСТ 6533-78 днища отбортованные - в изоляции силикатно-эмалевым покрытием СЭП типов СЭК, СЭКа, СЭКо, материал заглушек, днищ - качественные и низколегированные стали.

Фланцевые заглушки Сэп - АТК 24.200.02.90 в изоляции силикатно-эмалевым покрытием СЭП типов СЭК, СЭКа, СЭКо, материал заглушки-фланца - качественные и низколегированные стали.

ФЛАНЦЫ В СЭП

Поставляем фланцы стальные с антикоррозийным силикатно-эмалевым покрытием (СЭП) по ТУ; сопутствующие материалы и комплектующие; от минимальных партий до вагонных норм для производственных цехов, общестроительных инженерно-монтажных организаций и предприятий нефтегазового комплекса.

Фланцы Сэп - ГОСТ 33259-2015 плоские, воротниковые, литые, точеные - в изоляции силикатно-эмалевым покрытием СЭП типов СЭК, СЭКа, СЭКо, материал фланца - качественные и низколегированные стали.

ВТУЛКИ ВСЭ

Поставляем втулки стальные соединительные ВСЭ с антикоррозийным силикатно-эмалевым покрытием (СЭП) по ТУ; сопутствующие материалы и комплектующие; от минимальных партий до вагонных норм для производственных цехов, общестроительных инженерно-монтажных организаций и предприятий нефтегазового комплекса.

Втулки соединительные Сэп - в изоляции силикатно-эмалевым покрытием СЭП типов СЭК, СЭКа, СЭКо, материал втулки - качественные и низколегированные стали.

Трубы и детали с силикатно-эмалевым покрытием предназначены для сооружения подземных и надземных трубопроводов различного назначения с температурой эксплуатации от -500 градусов С до +3500 градусов С (нефтепроводов, газопроводов, трубопроводов ППД, теплотрасс, водоводов и канализационных систем, а также для насосно-компрессорных и обсадных труб). Трубы и детали с силикатно-эмалевым покрытием можно использовать в системе ЖКХ, пожаротушения, водоснабжения, горнодобывающей промышленности, а также в технологических продуктопроводах. Температура строительно-монтажных работ, хранения и транспортировки от -400 градусов С до +600 градусов С.

Внутреннее силикатно-эмалевое покрытие труб и фасонных деталей трубопроводов наносится "мокрым" и "сухим" способами - пудровыми методами с использованием безгрунтовой силикатной эмали (фритты) марки МК-5Р (ТУ 26-01-899-83).

• "Мокрый" метод предусматривает нанесение жидкого шпикера на эмалируемую поверхность методом окунания с последующей термической обработкой при температуре 820-850 градусов С.
• "Сухой" пудровый метод предусматривает напыление сухой эмали на обрабатываемую поверхность под действием электрополяции с последующей термической обработкой.

Все детали трубопровода и трубы перед нанесением силикатно-эмалевого покрытия подвергаются обжигу (индукционный нагрев) с последующей дробеструйной обработкой и обеспыливанием.
Силикатно-эмалевое покрытие наносится на трубы диаметром от 57 мм до 630 мм, поставляемые по ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-74, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 10707- 80, ГОСТ 10692-80, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 20295, ТУ 102-39-84, ТУ 14-3Р-13-95, ТУ 33-18-87, ТУ 14-3-1399-86, ТУ 14-3-377-75, ТУ 14-943-80 с прочностью не выше К52. Для создания стеклоэмалевого покрытия применяются безгрунтовые эмали № 2, № 8, № 16, № 155Т, МК-5, МК-5Р, а также покровные эмали № 339, № 149, № А3223, № 18, Э-1, Э-1Л, которые наносятся поверх грунтовых эмалей № 90, № 117, № 3132, № 2О15.

• Обязательным условием для нанесения СЭП на электросварные трубы является снятый внутренний грат с отметкой об этом в сертификатах качества на трубы.
• Обязательным условием для нанесения СЭП на бесшовные трубы является прохождение 100% контроля неразрушающим методом с отметкой об этом в сертификатах качества на трубы.
• Обязательным условием для нанесения СЭП на детали трубопроводов (СДТ) является отсутствие замятин и заусенцев на торцах.

Качество покрытия контролируется по следующим показателям:

• Внешний вид покрытия;
• Толщина покрытия - не менее 200 мкм;
• Адгезия покрытия к подложке трубы - не менее 5 МПа;
• Диэлектрическая сплошность покрытия - не менее 1 кВ;
• Ударная прочность покрытия - не менее 4 Дж.

Способы соединения труб и СДТ в силикатно эмалевом покрытие.

Соединение труб и соединительных деталей (СДТ) с внутренним СЭП в трубопровод осуществляется с помощью соединительных эмалированных втулок (ВСЭ) с последующей сваркой. Защита внутренней поверхности сварных стыков труб может производиться втулочным методом или сварки  шликерным методом (без использования втулки).

Втулочный метод:

Стальные соединительные втулки со стеклоэмалевым покрытием предназначены для соединения труб и деталей трубопроводов с СЭП, они обеспечивают защиту внутренней поверхности зоны сварного шва от сколов эмали, других дефектов покрытия трубопровода в процессе монтажа и сварки. А также от воздействия агрессивных сред, которые транспортируются по трубопроводу, и высоких температур во время эксплуатации.
В комплект втулки входит монтажный шликер. Он наносится на внутреннюю поверхность концов соединяемых деталей и наружную поверхность втулки непосредственно перед их соединением и сваркой.
Упаковка втулок со стеклоэмалевым покрытием имеет ГОСТ и происходит в коробки из гофрированного или уплотненного картона (ГОСТ 9142-90), также в деревянные ящики (ГОСТ 9396-88), дощатые обрешетки (ГОСТ 12082-82) или контейнеры по (ГОСТ 22225-76).
Изготовление стальных соединительных втулок с СЭП происходит по ТУ 14-2Р-387-2011 . Втулки имеют различные параметры и подбираются в зависимости от соединяемых ими деталей. Втулочное соединение считается надежным и хорошо сохраняющим внутренне СЭП покрытие в месте соединения деталей трубопровода с сохранением всех свойств стеклоэмалевого покрытия.

Шликерный метод:

Сварка деталей трубопровода с СЭП отличается от сварки других стальных труб. Температура сварки там очень высока и на трубах со стеклоэмалевым покрытием приводит к выгоранию эмали, испарению эмали, образование пор, пузырьков и трещин. Поэтому для сварки СЭП труб и СДТ были разработаны методы сварки с более низкой температурой. Для этого была заменена стальная основа шва на сплавы цветных металлов с более низкой температурой плавления (цинк, медь и сплавы на основе меди, никель и сплавы на основе никеля, электродные материалы на основе кремнистой бронзы CuSi3). Такой метод сварки показал минимальное разрушение и изменение химического состава силикатно-эмалевого покрытия в месте сварки.

Ручная дуговая сварка трубы со стеклоэмалевым покрытием осуществляется по следующей технологии:
• Удаляется ржавчина.
• Внутренние поверхности торцов соединяемых элементов обезжиривается и удаляется пыль с помощью ацетона.
• Наносится шликер на торцы труб с внутренней стороны. (Высотой 1,6-2 мм и шириной не более 12 мм).
• Шликер осушается тёплым воздухом, строительным феном.
• Сварка трубы производится без зазоров.
• Для корневого шва применяются электроды Э50А, Э 42А и для заполнения последующих слоев УОНИИ 13/45, ОК48, УОНИИ 13/55.
• Для корневого шва используют электроды диаметром 2,5 миллиметра, а для заполняющих слоёв 3,4 миллиметра.

Технические условия

Силикатно-эмалевое покрытие наносится на трубы и детали трубопроводов (СДТ) и изготавливается на основе фритт марок ЭСБТ-10 и МК-5. 
ТУ 14-2Р-370-2008 "Трубы стальные насосно-компрессорные с силикатно-эмалевым покрытием" - внутреннее покрытие НКТ диаметром от 60 мм до 114мм.
ТУ 14-2Р-405-2006 "Трубы стальные и детали соединительные с силикатно-эмалевым покрытием" - двухстороннее и внутреннее покрытие для труб и соединительных деталей трубопроводов диаметром от 57 мм до 426 мм.

Трубы и детали трубопроводов используемые для нанесения сэп

Данная тема очень тесно связана с техническими условиями (ТУ) эмалирования труб. Подробно со списком ТУ можно ознакомиться выше. Технология нанесения СЭП изоляции разработана очень подробно и тщательно и имеет многочисленную нормативную документацию, включающую в себя регламент технологических вопросов и систему сертификации соответствия государственным стандартам.
Силикатно-эмалевое покрытие наносится на трубы и соединительные детали трубопроводов (отводы, тройники, заглушки, переходники, днища; изделия с переходными кольцами, монтажные узлы).
Рассмотрим общие аспекты этого вопроса.

Эмалирование силикатным покрытием производится на следующих видах труб и СДТ:

• бесшовные стальные трубы горячедеформированные трубы общего и специального назначения (ГОСТ 8731, ГОСТ 8732) 
• трубы бесшовные горячедеформированные для тепловых сетей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ГОСТ 550)
• насосно-компрессорные трубы ( ГОСТ 633)
• трубы для котлов высокого давления
• обсадные трубы
• электросварные трубы ( ГОСТ 10704) со снятым внутренним гратом(ГОСТ 10705)
• трубы сварные для магистральных газонефтепроводов ( ГОСТ 20295) тип 1 со снятым внутренним гратом
• детали трубопроводов( ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17379, ГОСТ 17380)

Учитывая сортамент труб и применяемые марки эмали СЭП трубы и СДТ подразделяются на:

• нефтепроводные; 
• газопроводные; 
• водопроводные;
• теплопроводные. 

Размеры труб, которые подлежат эмалированию, по диаметру различаются от 20 мм до 720 мм, по длине до 12 метров. Толщина стенок трубы варьируется от 3 до 32 мм в зависимости от диаметра. Толщина стенок СДТ должна быть не более 30 мм. По согласованию сторон допускается нанесение СЭП на трубы другого размера, но в соответствие с ТУ.

Сферы применения трубопровода СЭП

Силикатно-эмалевое покрытие используется в тех отраслях, где необходима высокая степень защиты от коррозии и изнашивания вследствие соприкосновения оборудования с агрессивными веществами, абразивными веществами и взаимодействия с экстремальным температурам.
Давайте рассмотрим основные сферы применения СЭП изоляции.

Нефтяная промышленность.
Наибольшее распространение, пожалуй, стеклоэмалевая изоляция получила в нефтяной промышленности и связанных с ней отраслях таких как: нефтехимическая отрасль, нефтегазовая отрасль, системы хранения нефти – резервуарные парки, системы пожаротушения в нефтяной промышленности, разработка новых месторождений в частности бурение и оснащение новых нефтяных скважин и др.
Если рассматривать процесс добычи нефти поэтапно от бурения новой скважины и до поступления готового продукта потребителю, то будет видно, с какими задачами справляется стеклоэмалевое покрытие трубопровода на каждом отдельном этапе.
При разработке месторождения нефти первым этапом идет бурение горной породы и последовательная установка обсадных труб. Обсадные трубы укрепляют скважину, защищают насосно-компрессорные трубы, которые проходят внутри обсадной колонны. Основная задача обсадных труб удержать грунт, не дать заполнить новую скважину жидкостью и газом, который содержится в горной породе, насколько это возможно защитить насосно-компрессорные трубы от коррозии и движения геологических пластов. Обсадные трубы постоянно подвергаются почвенной коррозии, давлению газа и жидкости грунта, перепадам температур и давления, изнутри они подвержены давлению бурового раствора, также в глубоких скважинах собственная масса и натяжение обсадной колонны становятся значительными, и снижают ее прочность. Качество и толщина стали обсадного трубопровода помогает справиться с давлением и деформацией. Защитить трубопровод от коррозии, обеспечить целостность поверхности колонны при перепаде температур, постоянном абразивном воздействии газа и жидкости под давлением, уменьшить воздействие гидроударов бурового раствора помогает гладкое, прочное стеклоэмалевое покрытие.
Внутри обсадной колонны проходят насосно-компрессорные трубы – трубы НКТ. Непосредственно по ним перекачивается нефть из недр. Эти трубы требуют повышенной защиты. Они пропускают через себя такие агрессивные среды как нефтегазовые смеси, обводненную нефтяную смесь, содержащие высокий процент сероводорода, песок, щелочь, также НКТ закачивают в недра высокоминерализованную воду и различные химические составы, которые заставляют отдавать нефтесодержащие пласты больше нефти. СЭП изоляция прекрасно защищает трубопровод от разрушающего (коррозионного и абразивного) воздействия перекачиваемых сред, срок службы такого покрытия может быть до 50 лет. Однако у НКТ существует еще одна проблема, просвет таких труб сужается в связи с обрастанием внутренних стенок содержащимися в необработанной нефти асфальто-смолисто-парафинистыми отложениями. Такое сужение приводит к авариям, повышает необходимость проводить профилактические очищающие мероприятия и ремонт. Но, как показывает практика, эти меры не являются эффективными, потому что очищенная скребками внутренняя поверхность трубы все равно имеет сечение более узкое, чем новая труба, а также отложения налипают на такую поверхность более быстро. В итоге НКТ все быстрее по нарастающей приходят в негодность, и их приходится выводить из эксплуатации для полной очистки, депарафинизации. Гладкая стеклоэмалевая изоляция помогает или полностью решить эту проблему или значительно снизить частоту очистительных мероприятий и ремонта, что, несомненно, выгодно.
Сырая неочищенная нефть поступает в очистку, переработку, потом транспортируется на хранение в резервуарные парки или же сразу идет потребителю. На всех этих этапах происходят похожие процессы как и в НКТ только более медленными темпами. Это связано с тем, что степень очистки транспортируемого продукта уже выше, а скорости ниже. Однако также существуют проблемы разъедающего воздействия агрессивных веществ (сероводорода, высокоминерализованной воды, химических реагентов участвующих в очистке и переработке нефти), абразивного воздействия и уменьшении просвета трубы из-за отложений. Использование СЭП покрытия в этих системах практически решает все эти проблемы и, как уже говорилось, срок службы таких трубопроводов очень долог.
Нефть это горючее вещество, поэтому в нефтяной промышленности очень важен вопрос пожарной безопасности. Для эффективного тушения возгораний нефтепродуктов разработаны сложные высокоэффективные системы пожаротушения, огнегасящий состав которых также высококоррозийное для металлов вещество. Поэтому трубы с СЭП нашли свое применение и в этой области нефтяной промышленности.
Трубы со стеклоэмалевым покрытием были внедрены на таких предприятиях как Балтийская трубопроводная система (БТС-1, БТС- 2), магистральный нефтепровод Восточная Сибирь Тихий Океан (ВСТО), в береговых сооружениях и резервуарном парке СпецМорНефтеПорта. ОАО «АК «Транснефть» почти полностью переоборудовало свою пожарную систему трубопроводами и деталями трубопроводов с силикатно-эмалевым покрытием.

Газовая отрасль.
Подобно нефтедобывающей промышленности трубы с СЭП покрытием используются и в газодобывающей промышленности. Трубы с силикатно-эмалевым покрытием соединяются посредством сварки, что является обязательным технологическим моментом при транспортировке газа. Долговечные, гладкие, герметичные в местах соединений трубопроводы с СЭП изоляцией широко эксплуатируются в газовой отрасли. Эмальтрубы внедрены на таких объектах газовой промышленности как шельф в акватории Охотского моря (Сахалин – 1), объекты Заполярного, Бованенковского, Юрубчанского, Ванкорского, Вуктыльского и других месторождений.

Химическая промышленность.
Как можно догадаться, в химической промышленности трубопроводы со стеклоэмалевым покрытием очень востребованы при транспортировке опасных, едких, коррозионных субстанций. Диаметр труб с силикатно-эмалевым покрытием лежит в пределах от 20 мм до 720 мм, что дает возможность использовать такие трубы и в небольших лабораториях и в промышленных масштабах.

Авиация.
Очень широкое распространение получило силикатно-эмалевое покрытие в топливных трубопроводах аэропортов. Это связано с тем, что для заправки самолетов требуется насколько возможно чистое топливо. Стеклоэмалевое покрытие оказалось абсолютно нейтральным к авиатопливу, не вступает с ним ни в какие реакции, не влияет на качество и чистоту топлива. Использование трубопроводов с СЭП изоляцией в топливных системах аэропортов было одобрено УСА и АД Федеральной авиационной службы РФ и ГПИ и НИИ Гражданской авиации «АЭРОПРОЕКТ» и ФГУП ГосНИИГА.
Исследования (Центр коррозионных испытаний Института физической химии РАН и Центр сертификации горючесмазочных материалов 25 ГОСНИИ Министерства обороны) по использованию эмальтруб при заправке авиационным горючим не выявили никаких отрицательных моментов. Была совершена реконструкция систем авиационного топлива с целью замены старых трубопроводов для топлива на трубопроводы с СЭП во многих аэропортах РФ, например, реконструкция московского авиаузла – системы ЦЗС аэропортов Домодедово и Шереметьево-3, аэропортов Внуково, Чкаловский, а также аэропортов городов Сочи, Воронежа, Новосибирска, Якутии и Якутска, и др. военных аэродромов.

Техническое водоснабжение и пароснабжение предприятий.
Техническая вода – это один из основных видов энергоносителей практически на всех предприятиях. Она используется в целях производства и в хозяйственно-бытовых целях. Расходы технического водоснабжения варьируются в зависимости от того как она используется и с какой интенсивностью.
Техническая вода на предприятиях имеет различные сферы применения. Она используется для охлаждения агрегатов, регулирования температурного режима в системе, для выработки пара, в целях очистки различных материалов и сред (газов, отходов, деталей и др.), очистки водяными смесями, в качестве гидротранспорта, для приготовления смесей, электролитов, обогащения материалов. Это, конечно, не полный список, который носит ознакомительный характер. Однако он дает понять, что трубопровод, переносящий техническую воду, нуждается в защитной изоляции. Внутренняя СЭП изоляция помогает уменьшить коррозионное воздействие, технической воды, являющейся, например, носителем энергии, нагревающейся до больших температур при высоком давлении, входящей в состав различных смесей, в том числе и едких, использующейся в целях очистки (водяным напором, водяным паром под напором или водой смешанной с абразивными частицами). Внешняя защита силикатно-эмалевым покрытием может понадобится в системе охлаждения, где трубопровод будет снаружи подвергаться экстремально высоким температурам или же охлаждение требуется для едкого опасного вещества.
Силикатно-эмалевое покрытие трубопроводов используется на различных предприятиях, в энергетической отрасли, на атомных электростанциях.

Системы горячего и холодного водоснабжения.
Силикатно-эмалевое покрытие прошло сертификацию для использования в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения жилищно-коммунальное хозяйства, для питьевого водоснабжения. Трубы, которые покрываются стеклоэмалью, ограничены в диаметре (до 720 мм.), поэтому они ограничены для строительства центральных магистралей теплотрасс, там используются более широкие трубы, но для сооружения водопроводов меньшего диаметра, они будут незаменимы. СЭП изоляция не взаимодействует с водой, выдерживает широкий диапазон температур, устойчива к почвенной коррозии.
Использование обсадных и труб НКТ с СЭП при организации загородного водоснабжения, когда водопровод снабжается артезианской водой из скважины, помогает решить проблемы почвенной коррозии обсадных труб, защиты НКТ от внешнего воздействия и внутренних отложений солей жесткой артезианской воды.

Животноводство и сельское хозяйство.
В животноводство трубы с СЭП используются при сооружении канализации, для удаления едких отходов с ферм.
В сельском хозяйстве трубопроводы с СЭП изоляцией применяют в системах мелиорации.

Преимущества силикатно-эмалевого покрытия

• СЭП защищает внутреннюю и внешнюю поверхность трубопровода от коррозии, агрессивных сред, опасных разъедающих веществ. 
• СЭП изоляция устойчива к абразивному воздействию и истиранию.
• СЭП не вступает во взаимодействие с транспортируемым продуктом и обеспечивает максимальную его чистоту
• СЭП устойчиво к широкому диапазону температур и эксплуатируется в интервале от -60 до +300°С
• СЭП препятствует отложению на внутренних стенках трубопровода различных веществ (асфальто-смолистых соединений).
• СЭП снижает гидравлическое сопротивление, потери давления и трение при подаче и транспортировке продукта. Это уменьшает энергозатраты на перекачку сред по сравнению с трубой без покрытия в 1,5 раза. 
• СЭП уменьшает турбулентность и завихрение перекачиваемого продукта. 
• СЭП, таким образом, позволяет уменьшить диаметр трубопровода в 1,2 раза и уменьшить его металлоемкость, а, следовательно, увеличить экономические выгоды.
• СЭП имеет срок службы до 50 лет, в том числе и без промежуточного обслуживания.
• СЭП окупается в течение 1,5-2 лет, в соответствии с техническими расчетами. 
• СЭП помогает уменьшить экологические проблемы, из-за перфорации трубопровода вследствие коррозионного разрушения и аварий, связанных с разливом перекачиваемой среды во вне.

Эмаль СЭП или стеклоэмалевое покрытие труб

СИЛИКАТНО-ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ (СЭП) - это внутренняя или двусторонняя защита трубопроводов от химической коррозии и эрозии в агрессивных средах.

Силикатно-эмалевое покрытие – это композиция на основе силикатов, покрывающая поверхность трубы толщиной в 200-500 микрон. Силикаты являются солями кислот кремния. Они очень широко распространены в земной коре и составляют 80% от ее массы, что дает практически неисчерпаемые ресурсы для производства силикатно-эмалевого покрытия. Среди более 500 существующих силикатов наиболее известны такие драгоценные минералы как изумруд, берилл, аквамарин. Силикаты используются для производства цементов, керамики, эмалей, силикатного стекла и др. Именно состав и свойства стекла наиболее близки свойствам и составу силикатно-эмалевого покрытия, поэтому такое покрытие или СЭП часто называют стеклоэмалевое покрытие. В самом общем смысле можно говорить, что силикатная эмаль это кремниевая затвердевшая масса.
Технология изоляции труб СЭП была известна достаточно давно, но широкое применение и спрос обрела в недавнее время. В связи с переходом эмалирования труб от частично механизированного процесса к полностью механизированному и автоматизированному масштабы, скорость и доступность производства изоляции СЭП возросли. На сегодняшний день трубы с стеклоэмалевым покрытием широко представлены на рынке и цены на них являются доступными, особенно если учитывать удлиненный срок службы, экономию на ремонте и обслуживании труб с таким видом защиты.
Стараниями химиков и технологов были разработаны различные виды фритт (порошковые смеси силикатов – основы стеклоэмалевого покрытия). Потребитель может выбрать наиболее подходящее для своих целей стеклоэмалевое покрытие. Все виды труб с СЭП имеют сертификаты, где указаны соответствия ГОСТ и ТУ по изготовлению того или иного силикатно-эмалевого покрытия. (например, ГОСТ Р 51164–98, СНиП 2.05.06–85, РД 153–34.0–20.158–2003 и выполняется по ТУ 1390–001— 01297858–96)
Сам процесс защиты трубы состоит из нанесения эмали на поверхность и последующим обжигом. Жидкая эмаль - шликер наносится на внутреннюю или внешнюю поверхность трубы или сухая эмаль под действием электрополяции напыляется на поверхность. Далее идет индукционный нагрев трубы – ее обжиг, он ведет к затвердеванию эмали и обеспечивает высокую адгезию покрытия к поверхности трубы.
Сооружение трубопроводов с внутренним и наружным силикатно-эмалевым покрытием обосновано в тех отраслях, где необходима усиленная защита труб. Покрытие СЭП помогает успешно справляться с целым комплексом трудностей, которые возникают в эксплуатации металлических трубопроводов топливной, нефтегазовой, химической и пищевой промышленности.
Благодаря стеклоэмалевому покрытию поверхность труб приобретает высокую устойчивость к почвенной коррозии, экстремально высоким и низким температурам (от -60°С до +350°С), агрессивным опасным химическим средам (различным щелочам и кислотам), абразивным воздействиям, сколам и истираниям. СЭП изоляция отличается замечательными характеристиками гладкости покрытия, что не допускает отложений на стенках труб асфальто-смолистых соединений, парафинов и солей, позволяет сохранять трубе и транспортируемым по ней средам свои гидродинамические свойства, сохраняет внутренний диаметр трубы неизменным долгое время, что определяет долгую пропускную способность таких труб по сравнению с трубами в другой изоляции.
Стекло-эмалевое покрытие служит более 50 лет.
Также стоит упомянуть, что при выборе труб с СЭП можно отдать предпочтение трубам с более тонкими стенками, чем если бы вы выбрали для аналогичного использования трубы без СЭП изоляции, что соответственно ведет к экономии средств, так как на производство более тонких труб идет меньшее количество стали. Затраты на обслуживание и ремонт при использовании стеклоэмалевого покрытия также снижены. И в дополнение к этому долгий срок службы делает трубы с СЭП очень привлекательными с экономической стороны.

Производственные методы и технический контроль

Общее понятие о нанесении силикатно-эмалевого покрытия:
Нанесение на трубы силикатно-эмалевого покрытия производится с целью их защиты от почвенной коррозии (наружное) покрытие, от химической коррозии и эрозии ( внутреннее покрытие ). Силикатно-эмалевое покрытие может быть односторонним (наружным или внутренним), а также двусторонним.
Внутреннее силикатно-эмалевое покрытие труб и фасонных деталей трубопроводов наносится "мокрым" и "сухим" способами - пудровыми методами с использованием безгрунтовой силикатной эмали (фритты) марки МК-5Р (ТУ 26-01-899-83).

Операция покрытия производится в стационарных заводских условиях:

• Сначала трубы и фасонные детали трубопроводов подвергают индукционному нагреву. 
• Затем очищают и обеспыливают наружную и внутреннюю поверхность, это происходит в дробеструйных герметичных камерах;
• Далее производится нанесение эмалевого шликера (фриты) "мокрым" или "сухим" методом;
• "Мокрый" метод предусматривает нанесение жидкого шликера на эмалируемую поверхность методом окунания с последующей термической обработкой при температуре 820-850 градусов С.
• "Сухой" пудровый метод предусматривает напыление сухой эмали на обрабатываемую поверхность под действием электрополяции с последующей термической обработкой;
• Сушка эмалевого шликера;
• Обжиг слоя эмалевого шликера при температуре 800–850 0С и образование слоя силикатно-эмалевого покрытия.

Требования к нанесению силикатно-эмалевого покрытия шликерным методом "мокрым".
Составлено на основании обобщения технических условий "Трубы стальные с наружным и внутренним силикатным эмалевым покрытием"

Размеры допустимы для эмалирования СЭП:
Размеры труб, которые подлежат эмалированию, по диаметру различаются от 20 мм до 720 мм, по длине до 12 метров и толщина стенок варьируется от 3 до 32 мм в зависимости от диаметра. Толщина стенок СДТ должна быть не более 30 мм. По согласованию сторон допускается нанесение СЭП на трубы другого размера, но в соответствие с ТУ.

Входной контроль:

• Визуальный - выявляет такие дефекты, как вмятины, выщербины, задиры, капли металла, шлака, раковины, острые выступы, заусенцы и т.д.; 
• Контроль на соответствие геометрии труб требованиям ГОСТ на используемые стальные трубы. 

Трубы, которые не прошли контроль и обладают какими-то дефектами, которые не соответствуют ГОСТу и другим требованиям, даже после прохождения абразивной обработки, отделяются от общей партии и не изолируются.

Требования к фриттам
Марки фритт, которые используются на заводе изготовителе, выбираются в зависимости от предоставленных потребителем характеристик транспортируемых продуктов, условий эксплуатации и общего назначения трубопровода и СДТ.

Требования к силикатно-эмалевому покрытию
В качестве силикатно-эмалевых покрытий должны применяться безгрунтовые эмали №2, №8, №16, №155Т, МК-5, МК-5Р, а также покровные эмали № 339, №149, №А32, №18, Э-1, Э-1-Л, 13-111, которые наносятся поверх грунтовых эмалей 90-С, №117; №3132, №2015

Требования к подготовке поверхности труб и соединительных деталей перед изоляцией:
Необходимо, чтобы поверхность трубы и СДТ была сухой и чистой. Влага в любом виде (капли, пленки, иней, наледь) не допускается.
Трубу необходимо термообезжирить, если на поверхности было обнаружено масло, масляные пленки или пятна.
Трубы и СДТ подвергаются абразивной обработке с целью очистки поверхности от окислов и приданию ей определенной шероховатости. Степень шероховатости должна составлять не менее 50 мкм.
Абразивную обработку труб и СДТ повторяют, если время, температура и влажность в помещении хранения свежеочищенных труб и соединительных деталей трубопроводов перед нанесением эмали не соответствовали пунктам 1.9, 1.10 и 1.11 ГОСТ 9.402.
Пыль и остатки абразивного материала, которые остаются на поверхности трубы после абразивной обработки, удаляют сжатым воздухом.

Контроль в процессе подготовки:

• 100 % труб и деталей трубопроводов подвергают постоянному контролю
• автоматический контроль температурных параметров процесса осушения
• визуальный контроль на просвет отсутствия пропусков после абразивной обработки
• степень очистки от окислов контролируют на соответствие эталонным пластинам
• шероховатость определяют с помощью прибора типа Surftest 301 или эталонных пластин

Требования к нанесению силикатно-эмалевого покрытия:
Покрытие силикатной эмалью производится по всей длине трубы или СДТ. Наличие непокрытых силикатной эмалью участков длиной до 5 мм от торца допускается. Если присутствует фаска или резьба, то их эмалью не прокрывают. По требованию заказчика возможно оставлять не защищенные эмалью участки, которые примыкают к торцам, с внутренней стороны труб или СДТ.
Силикатно-эмалевое покрытие наносится шликерным способом. При однослойном нанесении общая толщина покрытия должна быть не менее 200 мкм и при двухслойном нанесении не мене 400 мкм.
Допустимо местное уменьшение толщины покрытия до 10% от нормативной, однако, площадь уменьшенной толщины покрытия не должна превышать 5,0 см2 на участке трубы длиной не менее 1,0 м.
Допустим утолщенный хорошо проплавленного слой стекло-эмалевого покрытия, имеющий плавный переход к нормативному слою и гладкую блестящую поверхность.
Допустимо наличие заплавленных пор на поверхности стекло-эмалевого покрытия, если толщина покрытия на месте пор не менее 200 мкм. А также эта поверхность выдержала испытания на диэлектрическую сплошность.
При торцовке и снятии фаски на трубах и СДТ допустимы сколы эмали с обнажением металла до 5 мм от торцов.
Возможен ремонт небольших дефектов органосиликатными или эпоксидными композициями, если общая площадь дефектов не более 10 см2 на площади 1 м2 внутреннего силикатно-эмалевого покрытия.
Изолируемая труба проходит визуальный осмотру перед нанесением шликера.
В соответствие с запросом потребителя происходит выбор марки эмали и покрытие труб и СДТ одним, двумя, тремя или большим количеством слоев покрытием.

Контроль эмалированных труб и СДТ

Каждая выпускаемая партия изделий с силикатно-эмалевым покрытием подвергается контролю качества и на нее выдается Сертификат качества.

Правила приёмки
Отдел технического контроля завода-изготовителя проверяет качество и осуществляет приемку труб и соединительных деталей с противокоррозионным силикатно-эмалевым покрытием.
При приемке эмалированные трубы и соединительные детали предъявляются партиями. Партия состоит из труб и соединительных деталей продукции одной смены, одного диаметра, толщины стенки, одной марки стали и марки изоляционного материала.
Контроль качества должен состоять из следующих испытаний:

• приемо-сдаточные испытания (проводятся на каждой партии изделий); 
- проверка наличия сертификатов качества на исходные материалы; 
- проверку качества покрытия изделий:
а) контроль внешнего вида покрытия (на каждом изделии); 
б) определение толщины покрытия (на каждом изделии); 
в) испытание покрытия на диэлектрическую сплошность (на каждом изделии); 
г) определение прочности покрытия при обратном ударе (на образцах, покрытых при производстве партии изделий); 
д) определение адгезии покрытия к стали (на образцах, покрытых при производстве партии изделий или на изделиях). 
- проверку наличия маркировки на изолированных изделиях.

• Периодические испытания (проводятся не реже 1 раза в год)
Периодические испытания производят, если изменяется марка или поставщик исходных материалов, а также, если изменяются основные параметры технологического процесса, но не реже одного раза в год.
Периодические испытания также могут проводиться по требованию потребителя.
Периодические испытания производятся в лабораторных условиях на образцах. Испытания производятся в соответствии нормативными документами, в любой аттестованной лаборатории, кроме лаборатории производителя материала.
Если приемо-сдаточные или периодических испытания покрытия не были пройдены хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве изделий (образцов), взятых из той же партии. В случае повторных испытаний также не были пройдены то, производится поштучный контроль изделий по показателю, имеющему неудовлетворительные результаты.
Заказчика может запросить увеличить объем приемо-сдаточного контроля.
Изделия, не соответствующие требованиям технических условий по результатам приемо-сдаточного контроля, бракуются и отправляются на ремонт или повторное нанесение покрытия. Они также могут использоваться как изделия с консервационным покрытием при транспортировке.

Методы контроля
Внешний вид покрытия оценивают визуально на каждом изделии без применения увеличительных средств.
Толщина покрытия определяется на всех трубах и соединительных деталях партии толщиномером МТ-41 НЦ или другими толщиномерами, предназначенными для измерения толщины неферромагнитных покрытий на ферромагнитной подложке, с основной погрешностью не более 10%. Замер толщины покрытия на внутренней поверхности производится не менее чем в 2-х точках на трубе или соединительной детали на расстоянии не менее 100 мм от торцов трубы, а на соединительной детали не менее 10 мм от её торцов.
Диэлектрическую сплошность покрытия определяют искровым дефектоскопом типа ИДС-1, ДИ-74, ДИСИ-1 или аналогичными отечественными или импортными приборами. Контролю сплошности подлежит вся внутренняя поверхность изделия с покрытием на расстоянии 10 мм. от торца трубы или детали трубопровода.
Прочность внутреннего покрытия при обратном ударе определяют на образцах-свидетелях, не менее 4 Дж..
Адгезию покрытия к стали при температуре (20 ± 5) градусов С определяют на изделиях от партии или на образцах свидетелях,после полного отверждения покрытия.
Проверяется стойкость к истиранию.
Коэффициент соотношения емкостей, Кf при частотах 2 и 20 кГц определяется по ГОСТ 9.409.
Тангенс угла диэлектрических потерь, tg δ определяется по ГОСТ 9.409.

МАРКИРОВКА

Предприятие-изготовитель выдает сертификат на каждую партию изолированных труб или соединительных деталей. Сертификат удостоверяет соответствие изделий требованиям технических условий. В сертификат, кроме сведений, указанных в требованиях соответствующих стандартов на трубы или соединительные детали без покрытия, вносятся следующие данные:
   -марка материала покрытия и дата нанесения;
   -результаты приемочных испытаний по показателям, указанным в ТУ;
   -назначение изделий.
   -номер партии труб или соединительных деталей.

На наружную поверхность наносятся следующие сведения об изолированных изделиях:
   -наименование предприятия
   -наименование изготовителя или товарный знак;
   -диаметр и толщина стенки изделия;
   -номер ТУ;
   -месяц и год нанесения покрытия.

Маркировка наносится вдоль изделия способом, обеспечивающим хорошую видимость и достаточную долговечность надписей в соответствии с ГОСТ 2.114.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Трубы упаковываются в пакеты. Пакет должен весить не более 5 тонн и обеспечивать сохранность силикатно-эмалевого покрытия на трубах. Соединительные детали упаковываются в ящики или контейнеры.
Перевозка труб должна производиться автомобильным или железнодорожным транспортом. На транспорте должны быть специальные крепежные средства, исключающие перемещение и повреждение труб и СДТ.
Погрузочно-разгрузочные работы и хранение изолированных труб должно производиться в условиях, предотвращающих механические повреждения покрытия.
Хранение изолированных труб возможно на открытых площадках, стеллажах, исключающих самопроизвольное их перемещение.
Перемещение и укладка изолированных труб должны исключать повреждение покрытия. Для этого используют специальные захваты или мягкие полотенца.
Заказчик может потребовать защищать торцы труб от механического повреждения при транспортировке по согласованным с ним методам.

ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

Трубы и соединительные детали должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
Поставщик гарантирует соответствие труб и соединительных деталей требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и монтажа.
Гарантийный срок хранения труб и соединительных деталей с внутренним силикатно-эмалевым защитным покрытием - 12 месяцев.
Поставщик гарантирует противокоррозионную защиту труб и соединительных деталей с силикатно-эмалевым покрытием от 15 до 50 лет в зависимости от степени агрессивности перекачиваемой среды.

История силикатно-эмалевого покрытия, дальнейшие перспективы в российской промышленности

Использование трубопроводов всегда ставило вопросы об их защите.
Одним из первых видов защиты труб от наружного разрушения были битумные покрытия, потом им на смену пришли более надежные полиэтиленовые виды изоляции.
Внутренняя поверхность труб также нуждалась в защите. Для этой цели были созданы различные виды покрытий: лаковые, эпоксидные, песчано-цементные, стекло-полиэтеленовые, силикатно-эмалевые и др.
Однако со временем были найдены явные недостатки каждого из покрытий, что ограничивало применение использования труб с таким покрытием.
Например, лаковые и эпоксидные виды изоляции являются очень хрупкими и имеют небольшую температурную стойкость; песчано-цементные покрытия достаточно толстые и значительно уменьшают просвет трубопровода, а также их поверхность не гладкая, это приводит к более быстрому износу покрытия и к тому же изменяет гидродинамические свойства трубопровода; стеклопластик сравнительно дорог, а вещества противостоящие коррозии, которые в нем присутствуют, не справляются со своими задачами, и срок службы такого трубопровода продляется незначительно.
Что же касается силикатно-эмалевого покрытия, то тут из недостатков можно выявить только сравнительно высокую стоимость, однако преимущества такого вида изоляции позволяют окупить вложения в эти трубы менее чем за 2 года. Накопленный опыт использования трубопроводов с СЭП позволяет говорить, что данный вид изоляции является одним из передовых, обеспечивает высокую стойкость к коррозии, экстремальным температурам и имеет долгий срок службы.
Заграницей трубопроводы с СЭП покрытием очень популярны. Широко распространено производство стеклоэмалевого вида изоляции в США, Германии, Швейцарии, Англии, Австралии, Мексике, Японии, Франции.
В США общий выпуск труб с СЭП превосходит общий выпуск труб из нержавеющей стали.
В Росси производство силикатно-эмалевого покрытия тоже набирает обороты. В Москве, Пензе, Оренбурге, Екатеринбурге, Ростове-на-Дону, в Республике Казахстан и ряде других городов налажен выпуск защиты поверхности стеклоэмалевым покрытием.
В России строят трубопроводы с СЭП в таких отраслях как нефтяная, химическая промышленность, в системах пожаротушения, в системах топливо обеспечения аэропортов, в химической, газовой промышленности.
И это не предел, силикатно-эмалевые покрытия успешно прошли гигиенические испытания для использования в системах горячего, холодного и питьевого водоснабжения.
Трубопроводы с СЭП служат долго а затраты на их сооружение окупаются в течение полутора-двух лет. Что тоже свидетельствует о том, что этот вид изоляции будет востребован сейчас и в будущем.
Силикатно-эмалевое покрытие труб соответствует ГОСТ Р ИСО 9001–2001, лицензировано Госгортехнадзором РФ.
Из-за своей стойкости к внешнем и внутренним разрушения СЭП изоляция является более безопасной с экологической точки зрения, трубопроводы меньше повреждаются и транспортируемые вещества меньше попадают во вне.
Таким образом, можно говорить, что на сегодняшний день силикатно-эмалевая изоляция труб очень востребована и сферы ее применения будут расширяться.

цена за погонный метр трубы и за единицу фасонного изделия с НДС при сумме заказа от 500 000 р., уточняйте наличие и цены у менеджеров компании: