Нержавеющий металлопрокат
В наличие имеется нержавеющий металлопрокат: трубы электросварные круглые и профильные матовые, шлифованные, полированные и зеркальные по ASTM-554, DIN 7455, DIN 17457, DIN 11850; бесшовные по ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81 и ТУ; круги, квадраты, полосы, уголки и шестигранники, обычные и калиброванные; фитинги, детали трубопроводов и запорная арматура; листы горячекатаные и холоднокатаные, гладкие и рифленые, матовые, шлифованные, полированные и зеркальные в бумаге и в пленке; иностранного и российского производства, от минимальных партий частным лицам до прокатных норм для производственных и монтажных нужд.
НЕРЖАВЕЮЩИЙ МЕТАЛЛОПРОКАТ - это изделия прокатного производства, содержащий в своем составе легирующие добавки в виде хрома, никеля, марганца и других металлов, способный выдерживать температурные и химические нагрузки при отсутствии коррозионных процессов. В качестве легирующих элементов в основном используют хром, никель, титан, молибден и ниобий.
|
|
|
||||||
|
|
Нержавеющая сталь была открыта в 1913 году английским ученым Гарри Бреарли. В ходе своих эксперементов, он обнаружил способность стали с повышенным содержанием хрома, не подвергаться коррозии.
Основным легирующим элементом для нержавейки является хром (от 10% до 20%) и чем выше его содержание, тем выше коррозионная стойкость нержавеющей стали. Стойкость нержавейки к коррозии объясняется тем, что на поверхности стали образуется тонкая защитная пленка, которая препятствует воздействию окружающей среды внутрь сплава. Не малое значение при этом имеют однородность материала, состояние поверхности, отсутствие межкристаллитной коррозии, условия эксплуатации.
Продукция из нержавеющего металлопроката применяется во всех областях современной промышленности: тяжёлое машиностроение, строительство, электроэнергетика, приборостроение, судостроение и химическая и пищевая промышленность.
Нержавеющий металлопрокат подразделяется на пять основных групп:
- Аустенические
- Ферритные
- Дуплексные
- Мартенситные
- Упрочненные стали
- Жаропрочные марки.
К аустенической группе относятся немагнитные нержавеющие металлы. В состав аустенических металлов входит никель, способствующий существенному усилению антикоррозийных свойств нержавейки. Аустенический металл способен успешно противостоять коррозии даже при высоких температурах.
Ферритная группа нержавеющего металлопроката представлена магнитными металлами, имеющими пониженное содержание углерода и повышенное содержание хрома. Ферритные стали, наряду с аустеническими, являются одними из наиболее часто применяемых разновидностей нержавеющих металлов.
Дуплексный нержавеющий металлопрокат является переходным звеном между аустенитной и ферритной группами нержавеющих металлов, так как характеризуется аустенитно-ферритной структурой. Дуплексный прокат, как правило, используется в средах с повышенным содержанием хлоридов.
Мартенситные нержавеющие металлы также являются магнитными. В их составе содержится как углерод, так и хром - до двенадцати процентов от общей массы. Мартенситные стали широко используются в машиностроительной сфере, а также для изготовления столовых приборов и множества других предметов, применяемых в быту.
Состав упрочненных нержавеющих сталей имеет содержание хрома 17% и дополнен ниобием, медью и никелем. Эти стали могут быть укреплены и хорошо сопротивляются процессу старения, они идеальны для шахтных насосов и космических компонентов.
Жаропрочные марки сталей используются для изготовления изделий, подвергающихся воздействию температур от 550 градусов С до 800 градусов С.
ЛЕГИРОВАННЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ - стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких и низких температура температурах.
ГОСТ 5632-2014 - Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные.
ГОСТ 11068-81 - Трубы электросварные из корозионно-стойкой стали.
ГОСТ 10498-82 - Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионностойкой стали.
Сталь нержавеющая мартенситного класса: 05Х16Н5АБ, 07Х16Н4Б, 09Х16Н4Б, 11Х11Н2В2МФ, 13Х11Н2В2МФ, 13Х14Н3В2ФР, 15Х11МФ, 16Х11Н2В2МФ, 18Х11МНФБ, 20Х12ВНМФ, 20Х13, 20Х17Н2, 30Х13, 30Х13Н7С2, 40Х9С2, 40Х10С2М, 40Х13, 65Х13, 95Х18
Сталь нержавеющая мартенсито-ферритного класса: 05Х12Н2М, 07Х12НМФБР, 12Х13, 14Х17Н2, 15Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР
Сталь нержавеющая ферритного класса: 04Х17Т, 04Х14Т3Р1Ф, 08Х13, 08Х17Т, 08Х18Т1, 08Х18Тч, 10Х13СЮ, 12Х17, 15Х18СЮ, 15Х25Т, 15Х28
Сталь нержавеющая аустенито-мартенситного класса: 03Х14Н7В, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х17Н6Т, 09Х15Н8Ю1, 09Х17Н7Ю, 09Х17Н7Ю1, 20Х13Н4Г9
Сталь нержавеющая аустенито-ферритного класса: 03Х22Н5АМЗ, 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 08Х18Г8Н2Т, 08Х20Н14С2, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20Х20Н14С2, 20Х23Н13
Сталь нержавеющая аустенитного класса: 02Х25Н22АМ2, 03Х17АН9, 03Х17Н9АМ3, 0317Н14М3, 03Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х18Н12, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 04Х18Н10, 05Х18Н10Т, 06Х16Н15М2Г2ТФР, 06Х18Н10Т, 06Х18Н11, 07Х21Г7АН5, 08Х10Н20Т2, 08Х15Н24В4ТР, 08Х16Н11М3, 08Х16Н13М2Б, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 09Х14Н19В2БР, 09Х14Н19В2БР1, 09Х16Н15М3Б, 09Х18Н9, 09Х18Н10Т, 10Х11Н20Т2Р, 10Х11Н20Т3Р, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х18Н9, 10Х18Н10Т, 10Х23Н18, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 12Х18Н12Т, 12Х25Н16Г7АР, 17Х18Н9, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 31Х19Н9МВБТ, 36Х18Н25С2, 37Х12Н8Г8МФБ, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 45Х14Н14В2М, 45Х22Н4М3, 55Х20Г9АН4, 55Х20Н4АГ9Б
Сплавы на железоникелевой основе: 02ХН30МДБ, 03ХН28МДТ, 05ХН32Т, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ,07Х15Н30В5М2, 08ХН35ВТЮ, 10ХН28ВМАБ, 10ХН45Ю, 12ХН35ВТ, 12ХН38ВТ, 12ХН38ВБ
Первые две цифры указывают среднее массовое содержание углерода в сотых долях процента.
Для обозначения легирующих элементов приняты следующие буквы:
Х - хром
Н - никель
Г - марганец
С - кремний
В - вольфрам
М - молибден
Ф - ванадий
Т - титан
Ю - алюминий
Р - бор
А(в середине марки) - азот
Е - селен
Б - ниобий
Д - медь
Цифры следующие за буквами (указывающими легирующее элементы) – процентное массовое содержание этих элементов в стали. Если за буквой отсутствует цифра, то это значит, что сталь содержит данный элемент в количестве до 1,5%, кроме элементов, присутствующих в малых количествах (для комплексно-легированных сталей).
| Марки | Использование в промышленности |
| 03Х18Н10Т | Для изготовления сильфонов-компенсаторов; обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т. |
| 03Х18Н11 03Х18Н12 | Изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре. |
| 03Х21Н21М4ГБ | Для сварных конструкции и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений, а также в серной кислоте низкой концентрации при температурах до 80 градусов С, азотной кислоте при температурах до 95 градусов С. |
| 03Х21Н32М3Б | Для изготовления изделий, работающих при высоких температурах в специальных средах; парогенераторов для работы при температурах до +750 градусов С; нефтеперерабатывающего оборудования, работающего в средах с повышенным содержанием сероводорода и хлоридов при температурах до +200 градусов С; обсадных и компрессорных труб для скважин добычи нефти и газа с повышенным содержанием сероводорода; устройств для подачи парогазовой смеси в скважины; трубопроводов для морской воды. Сталь обладает высоким сопротивлением коррозионному растрескиванию и язвенной коррозии в пароводяных средах, содержащих хлориды и сероводород. |
| 03Х22Н6М2 03Х23Н6 | Для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении. |
| 03ХН28МДТ 06ХН28МДТ | Сварные конструкции, работающие при температурах до 80 градусов С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55% уксусной и фосфорной кислот. |
| 04Х17Т | Для производства электросварных труб с толщиной стенки до 2,0 мм, предназначенных для изготовления трубопроводов. |
| 04Х18Н10 | детали, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре; сталь аустенитного класса. |
| 05Х18Н10Т | Для изготовления сильфонов-компенсаторов. |
| 06Х16Н15М2Г2ТФР | Для производства трубной заготовки и особотонкостенных труб повышенного качества для АЭС. |
| 06Х18Н10Т | Для особотонкостенных холодно- и тепло-деформированных труб, предназначенных для трубопроводов; конструкций, свариваемых точечной сваркой . |
| 06Х18Н11 | Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей; сталь аустенитного класса. |
| 06ХН28МТ | Для сварных конструкции и узлов, работающих в серной кислоте низкой (до 20%) концентрации при температурах до 60 градусов С, а также в условиях действия горячей фосфорной кислоты. |
| 07Х16Н4Б | Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности. |
| 07Х16Н6 | Для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и др. солевых средах и для упругих элементов; для криогенной техники; сталь аустенитно. |
| 07Х21Г7АН5 | Для сварных изделий, работающих при температурах до -253 градусов С и в средах средней агрессивности. |
| 08Х10Н20Т2 | Для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской среде; сталь аустенитного класса. |
| 08Х13 | Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред, лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. |
| 08Х15Н24В4ТР | Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин с длительным сроком службы при температурах +650 - +700 градусов С. |
| 08Х16Н11М3 | Листы, поковки, трубы, длительно работающие при температурах до 700 градусов С. |
| 08Х17Н15М3Т | Сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности. |
| 08Х17Н5М3 | Для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и сернокислых средах; сталь аустенитно - мартенситного класса. |
| 08Х17Н6Т | Для деталей, работающих в морской воде |
| 08Х17Т | Изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже -20 градусов С. |
| 08Х18Г8Н2Т | Для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50 до +300 градусов С. |
| 08Х18Н10 | Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от -196 до +600 градусов С в средах средней активности; сталь аустенитного класса |
| 08Х18Н10Т | Сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. |
| 08Х18Н12Б | Для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой; детали высокой вязкости в аппаратах, холодильных машинах, общем и авиационном машиностроении, работающие при температуре до -253 градусов С. |
| 08Х18Н12Т | Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей. |
| 08Х18Т1 | Конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие в основном в окислительных средах. Применение в сварных конструкциях в основном ограничивается малыми сечениями деталей (до 3,0 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже -20 градусов С. |
| 08Х18Тч | Для изготовления предметов домашнего обихода, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до -20 градусов С. |
| 08Х20Н14С2 | Для труб; сталь жаростойкая, устойчива в науглероживающих средах. |
| 08Х21Н6М2Т | Теплообменники, реакторы, трубопроводы, арматура, длительно работающие при температурах до 300 градусов С. |
| 08Х22Н6Т | Сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 градусов С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами; сталь аустенитно-ферритного класса. |
| 09Х14Н19В2БР | Паропроводные и пароперегревательные трубы установок сверхвысокого давления с длительным сроком службы при температурах до 700 градусов С. |
| 09Х14Н19В2БР1 | Роторы, диски, лопатки турбин с длительным сроком службы при температурах 650-700 градусов С. |
| 09Х15Н8Ю1 | Для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов. |
| 09Х16Н4Б | Для высокопрочных штампосварных сварных конструкции и деталей, работающих в агрессивных средах. |
| 09Х17Н | Для производства рабочих лопастей, дисков, валов, втулок, моторных деталей, пресс-форм для литья алюминиевых сплавов тяжелогруженных деталей, которые работают на стирание и удар в химической, авиационной и других отраслях промышленности; поковок деталей для АЭС. |
| 09Х17Н7Ю | Для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде; сталь аустенитно - мартенситного класса. |
| 09Х17Н7Ю1 | Для судовых валов, работающих в морской воде; сталь аустенитно-мартенситного класса. |
| 09Х18Н10Т | Для изготовления особотонкостенных холодно- и тепло-деформированных труб, предназначенных для трубопроводов и конструкций различного назначения. |
| 10Х11Н20Т2Р | Детали турбин. |
| 10Х11Н20Т3Р | турбинные диски, кольцевые детали, крепежные детали, детали компрессора и рабочей части турбины с рабочей температурой до 700 градусов С. |
| 10Х13СЮ | Для клапанов автотракторных моторов и т.д.; сталь жаростойкая, устойчива в серосодержащих средах. |
| 10Х14Г14Н4Т | Для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до —196 градусов С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700 градусов С. |
| 10Х17Н13М2Т | Сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 градусов С, детали трубопроводов. |
| 10Х17Н13М3Т | Сварные конструкции, работающие при повышенных температурах в агрессивных средах (серная, уксусная кислота, хлориды и т.д.). |
| 10Х18Н10Т | Для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности, теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры; для производства трубной заготовки. |
| 10Х18Н9 | Листовые детали, трубы, арматура (при пониженных нагрузках), работающие при 1000 градусов С. |
| 10Х23Н18 | Листовые детали, трубы, арматура (при пониженных нагрузках), работающие при 1000 градусов С. |
| 11Х11Н2В2МФ | Нагруженные детали, длительно работающие при температурах до 600 градусов С. |
| 12Х13 | Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при +450 - +500 градусов. |
| 12Х17 | Крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами. |
| 12Х17Г9АН4 | Для изделий, работающих в атмосферных условиях при температуре до +350 градусов С. |
| 12Х18Н10Т | Детали, работающие до 600 градусов С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 градусов С до +600 градусов С, а при наличии агрессивных сред до +350 градусов С. |
| 12Х18Н12Т | Различные детали, работающие при температуре от -196 до +600 градусов С в агрессивных средах. |
| 12Х18Н9 | Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей. |
| 12Х18Н9Т | Сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от -196 до +600 градусов С под давлением, а при наличии агрессивных сред до +350 градусов С. |
| 12Х21Н5Т | Для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах. |
| 12Х25Н16Г7АР | Лист, проволока, трубы, лента, детали, работающие до +950 градусов С при умеренных напряжениях. |
| 13Х11Н2В2МФ | Различные детали газовых турбин, длительно работающие при температурах до +600 градусов С. |
| 13Х14Н3В2ФР | Высоконагруженные детали, длительно работающие при температурах до +550 градусов С в условиях повышенной влажности; температура окалинообразования +700 градусов С. |
| 14Х17Н2 | Рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах. |
| 15Х12ВНМФ | Лопатки, поковки, крепежные детали турбин для длительного срока службы при температурах до +580 градусов С, температура окалинообразования +750 градусов С. |
| 15Х18Н12С4ТЮ | Сварные конструкции, работающие в воздушной и агрессивной средах. |
| 15Х18СЮ | Трубы пиролизных установок, аппаратура. |
| 15Х25Т | Для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации от -20 градусов С до +1100 градусов С, трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники. |
| 15Х28 | Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 градусов С; спаи со стеклом. Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. |
| 17Х18Н9 | Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых точечной сварке. |
| 18Х12ВМБФР | Лопатки паровых турбин, трубы и крепежные детали для длительного срока службы при температурах до +620 градусов С. |
| 20Х13 | Энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до +500 градусов С. |
| 20Х13Н4Г9 | Для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой. |
| 20Х17Н2 | Высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар. |
| 20Х20Н14С2 | Печные конвейеры, ящики для цементации и другие детали термических печей. |
| 20Х23Н13 | Детали, работающие при высоких температурах в слабонагруженном состоянии, сталь жаростойкая до +900 - +1000 градусов С. |
| 20Х23Н18 | Работающие и направляющие лопатки, поковки и бандажи, работающие при температурах +650 - +700 градусов С, детали камер сгорания и др. печное оборудование, работающее при температурах +1000 - +1050 градусов С. |
| 20Х25Н20С2 | Детали печей, работающие при температуре до +1100 градусов С в воздушной и углеводородной атмосферах. |
| 30Х13 | Режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до +450 градусов С. |
| 30Х13Н7С2 | Для клапанов автомобильных моторов, сталь жаростойкая. |
| 31Х19Н9МВБТ | Поковки, лопатки, крепежные детали, длительно работающие при температурах до +630 градусов С. |
| 36Х18Н25С2 | Головки форсунок, детали печей, ящики для цементации, длительно работающие при температурах до +1000 градусов С. |
| 37Х12Н8Г8МФБ | Диски, крепежные и другие детали, работающие с ограниченным сроком службы при +600 - +650 градусов С. |
| 40Х10С2М | Клапаны авиадвигателей, автомобильных и тракторных дизельных двигателей, крепежные детали двигателей. Сталь обладает высокими механическими свойствами до +600 градусов С, однако при длительных выдержках при +500 градусов С и особенно при +600 градусов С ударная вязкость резко снижается до 150 кДж/м2. |
| 40Х13 | Пружины для работы при температурах до +400 - +450 градусов С. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент. |
| 40Х15Н7Г7Ф2МС | Лопатки газовых турбин, крепежные детали, работающие при температуре +650 градусов С ограниченное время. |
| 40Х9С2 | Клапаны впуска и выпуска двигателей, трубки рекуператоров, теплообменники, колосники, крепежные детали. |
| 45Х14Н14В2М | Клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов, длительно работающие при температурах до +650 градусов С. |
| 45Х22Н4М3 | клапаны моторов |
| 55Х20Г9АН4 | Клапаны автомобильных моторов |
| 65Х13 | Для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей |
| 95Х18 | Втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до +500 градусов С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. |
