Нержавеющие бесшовные трубы

Сделать заказ и купить нержавеющую бесшовную трубу из коррозионно-стойких марок стали 03Х17Н13М2, 03Х17Н11М2, 12Х18Н10Т, AISI 321, 08Х18Н10Т,  08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н13М2Т, AISI 316Ti, 10Х17Н13МЗТ в необходимом количестве и надлежащего качества.

прайс-лист на нержавеющие бесшовные трубы, уточняйте наличия и цену у менеджеров компании:

Трубы из складского наличия ООО "МЕТПРОК" Труба 325х12 12х18н10т по ГОСТ 9940-81 цельнотянутая горячедеформированная:

Трубы 18х2 12х18н10т по ГОСТ 9941-81 цельнотянутые холоднодеформированные:

Труба 219х11 12х18н10т по ГОСТ 9940-81 цельнотянутая горячедеформированная:

Трубы 20х3 12х18н10т по ГОСТ 9941-81 цельнотянутые холоднодеформированные:

Труба 273х12 12х18н10т по ГОСТ 9940-81 цельнотянутая горячедеформированная:

Трубы 32х2, 76х2,5 12х18н10т по ГОСТ 9941-81 цельнотянутые холоднодеформированные:

ТРУБА БЕСШОВНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ -  это вид трубного проката из легированных и коррозионно-стойких марок стали, изготовленный методом горячей деформации круглой заготовки (горячекатаные) или волочением и вытягиванием разогретой заготовки до относительно низких температур (холоднокатаные).

Основные ЛЕГИРОВАННЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ по ГОСТ 5632- 2014 для бесшовных труб: 03Х17Н13М2, 03Х17Н11М2, 12Х18Н10Т, AISI 321, 08Х18Н10Т,  08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н13М2Т, AISI 316Ti, 10Х17Н13МЗТ.

Одна из универсальных и доступных коррозионно-стойких марок стали, которую в России используют для изготовления бесшовных нержавеющих труб - это 12Х18Н10Т, имеющая следующие характеристики:

• Рабочая температура от -196 до + 800 С;
• Выдерживает присутствие растворов азотной, уксусной, фосфорной кислот, щелочей и разнообразных солей;
• В агрессивных средах способна выполнять свои функции при температуре до + 350 С.

В зависимости от того, при какой температуре происходит формирование заготовки различают:

• Холоднодеформированные трубы и теплодеформированные по ГОСТ 9941-81
• Горячедеформированные по ГОСТ 9940-81

Холоднодеформированные и тепло деформированные бесшовные нержавеющие трубы по ГОСТ 9941-81 изготавливают диаметром от 2 мм до 102 мм., толщиной стенки от 0,2 мм до 8,5 мм и немерной длиной от 0,75 метров до 12,5 метров.

Горячедеформированные бесшовные нержавеющие трубы по ГОСТ 9940-81, ГОСТ Р 56594-2015 изготавливают диаметром от 18 мм до 560 мм., толщиной стенки от 2 мм до 65 мм и немерной длиной от 1,5 метров до 10 метров.

Трубы бесшовные из коррозионностойких марок стали используются на особо ответственных участках трубопроводов, промышленных или строительных конструкций, в различных отраслях машиностроения: железнодорожное, авиационное, автомобильное, подъемно-транспортное, коммунальное, судостроения и тракторостроение, атомной и химической промышленности.

Основные и особенные качества трубы бесшовной
из коррозионностойких сталей стандарты и номенклатура

Трубы нержавеющие бш применяются при высоких давлениях из-за повышенной прочности в связи с цельной конструкцией и утолщенной стенкой.
В России производят достаточно широкий ассортимент цельнотянутых холоднодеформированных, теплодеформированных и горячедеформированных труб б/ш из сталей коррозионностойких 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х13Н18, 20Х13, 40Х13, 06ХН28МДТ и другие, с наружным диаметром от 2мм до 426мм, а стенкой от 0,2мм до 95мм:

• Трубы по ГОСТ 9940-81 бесшовные горячетянутые из коррозионно-стойкой стали общего назначения, с химическим составом по ГОСТ 5632, с микродобавками редкоземельных металлов. Распространяется стандарт на бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали:
  Из стали 08Х17Т, 15X28, 12X17, 10Х17Н13М2Т катают диаметром не более 219 мм 
  Из стали марки 08Х17Н15МЗТ — диаметром не превышающим 140 мм – 159 мм
  Из стали 10Х23Н18 — диаметром 168 мм; 
  Из стали 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 — диаметром не более 108 мм.
  Из стали 12Х18Н10Т — диаметром до 325 мм по согласованию в связи с высоким спросом, на реализацию потребителям, изготавливают трубы диаметром до 426 мм.
• Трубы по ГОСТ 9941-81 бесшовные холоднотянутые и теплотянутые из коррозионно-стойкой стали, стандарт распространяется на бесшовные теплодеформированные и холоднодеформированные трубы из нержавеющей стали, отличающиеся повышенной точностью по диаметру и стенке из(коррозионно-стойкой) стали общего назначения по ГОСТ 5632 с редкоземельными микродобавками.
  Из 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т изготовляют наружным диаметром > 21 мм
  Из стали 06ХН28МДТ — с наружным диаметром 14 - 85 мм.
  Прочие стали изготавливают диаметром от 5 мм до 273 мм.
  По согласованию с производителем возможно изготовления трубы диаметром от 2 мм.
• Трубы бесшовные по ГОСТ 10498-82 особотонкостенные из коррозионно-стойкой стали (нержавейки) в соответствии с ГОСТ 5632. Стандарт распространяется на трубы предназначенные для трубопроводов и конструкций различного назначения, из марок 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т диаметром от 4 до 120 и стенки от 0,2 мм до 1,0 мм.
• Трубы ГОСТ 24030-80 бесшовные из нержавеющей стали для энергомашиностроения, применяемые для энергомашиностроения с показателями категорий качества высшей (группа А) и первой (группа Б). Данные трубы нерж. бесшовные подразделяются на: холоднотянутые с наружным диаметром с 6 мм до 273 мм и горячетянутые с наружным диаметром с 76 мм по 325 мм, изготавливаются из стали марки 08Х18Н10Т.
• Трубы ГОСТ ISO 9329-4-2013 стальные нерж. бесшовные для работы под давлением из аустенитных коррозионно-стойких сталей.
• Трубы ГОСТ ISO 13680-2016 бесшовные обсадные, насосно-компрессорные из нержавеющих высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности.
• Трубы по ГОСТ Р 56594-2015 бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой с высоким содержанием легирующих элементов стали. Применим для стали марок 02X18Н11, 03Х17АН9, 03X17H14M3, 03Х18Н11, 03Х21Н32МЗБ, 03X21Н32МЗБУ, 03X22H5AM3, 06Х16Н15МЗБ, 06Х18Н10Т, 08X14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09X18Н9, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13 и 40X13, с размерным рядом по ГОСТ 9940-81по согласованию с изготовителем могут быть изготовлены трубы других размеров.
• Трубы по ГОСТ Р 57423-2017 для котельного и теплообменного оборудования, бесшовные коррозионностойкие для работы при давлением более 6,4 МПа и при температуре > 400 °С, из сталей 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т, 10Х13Г12БС2Н2Д2, 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш, 10Х9В2МФБР-Ш.
• Трубы ТУ 14-3Р-55-2001 стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов в том числе из нержавеющих сталей 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш, 10Х9В2МФБР-Ш, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т, 10Х13Г12БС2Н2Д2
• Трубы по ТУ 14-3Р-110-2009 бесшовные толстостенные горячедеформированные из коррозионностойких сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х 18Н10Т, 12Х 18Н12Т для атомная и тепловой энергетики, нефтехимия и другого.
• Труба ТУ 14-3Р-197-2001 бесшовная из коррозионностойких сталей с повышенным качеством поверхности из марок 08X18Н10Т и 08X118Н12Т.

Есть еще некоторые стандарты, которые распространяются и на нержавеющую бесшевку, но мы их рассматривать не будем, так как ГОСТы 9940 и 9941 являются основными. Именно на бесшовные трубы из коррозионностойкой стали общего назначения приходиться основная часть производимых нержавеющих б/ш труб. Данные трубы всегда есть в наличии и на наших складах. При проектировании специалисты сметчики закладывают трубы наивысшего качества, не беря в расчет что их изготовление может занять порой до нескольких месяцев, а то и больше, хотя труба цельнотянутая по ГОСТ 9940 может отвечать всем эксплуатационным запросам данного проекта, в связи с этим распространена практика, по согласованию труб с более ходовыми марками стали, такими как 12Х18Н10Т по общим ГОСТам, рассмотренным выше. Разумеется, пересогласованию не подлежат нержавеющие трубы по отраслевым ТУ и ГОСТ, такие трубы могут быть в наличии в малых количествах, в основном их производят под заказ.

Монтаж бесшовной трубы из нерж. сталей

Стальные трубы между собой чаще всего соединяется при помощи сварного шва, способ сварки зависит от толщины стенки.
Тонкостенные и особотонкостенные нержавеющие трубы можно сваривать без снятия фаски в отличии от толстостенных и особотолстостенных нж труб. Фаску обязательно нужно срезать если толщина стенки трубы превышает 5 мм. Очень важно сварить два конца трубы между собой по всей площади края, то есть на всю толщину. Именно фаска обеспечивает хороший провар стенки до самого внутреннего края трубной продукции.
Фаска – это способ обработки кромки металла, проще говоря срез металла под углом.
В частности, стенку трубы срезают под углом от 30 гр. до 70 гр. так чтобы сварочный состав заполнял прореху у наружного края трубы, а внутренние края стенки стыковались в плотную.
Что касается сварочного состава для труб 12х18н10т бесшовных, выбирают электроды схожие по составу с самой сталью трубы, но с более высоким содержанием легированных компонентов обеспечивая повышенную прочность шва.
Можно выделить четыре основных способа соединения б/ш нержавеющих труб: фланцевое которое подходит для систем разъёмных высокого давления и резьбовое разборное соединения, для быстрого монтажа и замены, а так же муфтовое соединение труб посредствам муфт, муфты бывают резьбовые и сварные, ну и соединена труб сварным швом.

Применение трубы нержавеющей цельнотянутой

Трубы нержавеющие цельнотянутые продукт в основном для высокотехнологического производства и химической промышленности. Их используют для транспортировки сред под высоким давлением и агрессивных сред, а также для изготовления ответственных деталей, в авиапромышленности, изготовления деталей станков и оборудования, деталей трубопровода и прочих деталей, в добыче полезных ископаемых таких как газ, нефть и других:

• Трубы стальные 12Х18Н10Т цельнотянутые в машиностроение используются в качестве проводящих трубок, различных систем, для таких целей подходят трубы малых диаметров толстостенные такие как 10х2, 25х3 и тонкостенные 12х1, 18х0,5 по ГОСТ 9941-81. Из труб толстостенных и особотолстостенных изготавливают различные детали механизмов. Также трубы н/ж бесшовные любых размеров подходят для изготовления различных соединительных деталей.
• Трубы нержавеющие бесшовные в горнодобывающей промышленности: применяются для транспортировки различных жидкостей, пара и агрессивных сред в экстремальных условиях.
• В медицинской промышленности чаще всего используются трубы тонкостенные и особотонкостенные капиллярные такие как 2х0,5, 1,5х0,2, 4х1 и другие по стали 12Х118Н10Т.
• В химической промышленности используют толстостенные и особотолстостенные цельнотянутые трубы 12Х18Н10Т размерами 32х7 мм, 108х18 мм и т.д. из-за повышенной агрессивности сред, но и тонкостенные и особотонкостенные так же применяют при более мягких условиях.
• В области научных разработок и инноваций. Так как речь идет о освоение высокотехнологичного производства, изготовления пробных моделей различных аппаратов и систем. Такая продукция как цельнотянутая нержавеющая труба имеет высокий спрос в данной отрасли в связи со своими высокими прочностными и износостойкими показателями.
• В нефтеобрабатывающей промышленности нержавеющие 12Х18Н10Т полые круглые профили используют для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры, для этих целей подходят трубы больших и средних диаметров с тонкой стенкой такие как 57х3мм, 89х4мм, 426х8 мм и другие.
• Кораблестроение: подача масел, жидкостей и пара, а также другие обслуживающие системы не обходятся без трубок 12х18н10т.
• Подача питьевой воды, пищевая промышленность - трубы 12Х18Н10Т не оказывают почти никакого влияния на состав среды.
• Военная промышленность и космос – данная отрасль обязывает сырье отвечать высоким требованием эксплуатации, именно коррозионностойкая бесшовная труба отвечает данным критериям.

Трубы н/ж б/ш широко используются во многих других сферах таких как газовая отрасль, животноводство, сельское хозяйство, атомная энергетика, отопление, подача холодной и горячей воды, автомобильная промышленность.

Преимущества бесшовной нержавеющей трубы перед пластиковой трубой

Труба бесшовная нержавеющая по всем эксплуатационным параметрам превосходит пластиковые трубы, в химической и горнодобывающей промышленности и разумеется в машиностроении пластиковые трубы не могут заменить бесшовную нержавеющую трубу.
Безусловно пластиковая труба материал современный, легкий, мало затратный в производстве и обработке, но он уступает металлической трубе, а особенно из стали 12Х18Н10Т, рассмотрим преимущества нержавеющей трубы подробней:

• Труба н/ж имеет жесткую упругость и высокую износостойкость даже при экстремальных внешних нагрузках
• Выдерживает крайне высокие и низкие температуры
• Устойчива к агрессивным кислотным и щелочным средам
• Подходит для экстремального давления внутренней среды
• Используется для изготовления ответственных деталей и механизмов

Пример условного обозначения трубного нержавеющего бесшовного металлопроката:

• Труба бесшовная г/д наружным диаметром 89 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, немерной длины, из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т:
  Труба 89х5-12Х18Н10Т ГОСТ 9940-81
  
  
• Труба бесшовная г/д наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 10 мм, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1500 мм, из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т:
  Труба 108 в х10 в х 1500 кр - 12Х18Н10Т ГОСТ 9940-81
  
  
• Труба бесшовная г/д наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 4 мм, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм, из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т:
  Труба 76х4 x3000 м - 12Х18Н10Т ГОСТ 9940-81
  
  
• Труба бесшовная горячедеформированная наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 10 мм, обычной точности изготовления, мерной длины 3000 мм с остатком, из нержавеющей стали марки 10Х17Н13М2Т:
  Труба 219х10 x 3000 - 10Х17Н13М2Т ГОСТ 9940-81
  
  
• Труба бесшовная г/д наружным диаметром 273 мм, толщиной стенки 20 мм - 273х20, высокой точности изготовления (в), ограниченной длины (ог) 3000 мм, из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т:
  Труба 273 в х 20 в х 3000 о г - 12Х18Н10Т ГОСТ 9940-81
  
  
• Труба бесшовная холоднодеформированная наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 3 мм, обычной точности изготовления, немерной длины из стали 12X18Н10Т:
  Труба 25х3 - 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
  
  
• Труба бесшовная холоднодеформированная наружным диаметром 14 мм, толщиной стенки 2,5 мм, обычной точности изготовления, длины кратной (кр) 1000 мм, из стали 12X18Н10Т
  Труба 14х2,5 х 1000 кр - 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
  
  
• Труба бесшовная х/д наружным диаметром 28 мм, толщиной стенки 3 мм, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм, из стали 12X18Н10Т
  Труба 28x3 х 3000 м - 12Х18Н10Т 9941-81
  
  
• Труба бесшовная х/д наружным диаметром 32 мм, толщиной стенки 4 мм – 32х4, повышенной точности изготовления (п), мерной длины (м) 3000 мм, из стали 12X18Н10Т
  Труба 32п х 4п х 3000 м - 12X18Н10Т ГОСТ 9941-81
  
  
• Труба бесшовная х/д наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, высокой точности изготовления (в) изготовляемая по внутреннему диаметру (вн) и толщине стенки, мерной длины (м) 3000 мм, из стали 12X18Н10Т
  Труба вн 25в х 2в х 3000 м - 12Х18Н10Т 9941-81

Стандарты и методы производства полых круглых
цельнотянутых профилей из нержавеющих сталей

Производство цельнотянутых нержавеющих труб разделяется на несколько этапов, первая из них включает в себя производство полой толстостенной заготовки, на производстве данную стадию называют прошивкой. Заготовки под прошивку нарезают из стального коррозионностойкого круглого проката, либо ломая по насечкам, либо полностью автоматизировано. Заготовку непосредственно перед прошивкой необходимо прогреть в печи до t. 1150-1270 гр. C. В зависимости от марки стали. Далее на центровочном аппарате в заготовке продавливают углубление. Теперь трубная нержавеющая заготовка готова для помещения в жёлоб прошивного стана. Заготовка поступает по линии подачи между вальцами которые своим вращением обеспечивают поступательные движения к оправке (оправка — это игла, прошивающая заготовку по намеченному отверстию) расположенной между вальцами. Есть несколько типов станов, отличающихся друг от друга формой вальцов: дисковые, бочкообразные, грибовидные, вальцы обязательно должны отклонятся друг от друга по разные стороны оси прошивки от 4 до 20 гр. такая конструкция обеспечивает круговую растяжку металла для легкости прошивки. На выходе получаем толстостенную трубку длиной превышающую заготовку примерно в 3-ри раза.
Второй этап заключается в раскатке трубы до нужного диаметра и стенки. На этом этапе трубу помещают между двумя валками, боковой профиль которых представляет из себя полукруг, внутрь продевают оправку, так чтобы зазор между оправкой и валками составлял толщину стенки, притом боковые щели дают металлу свободно расширяться так что для получения н/ж бесшовной трубы нужного размера приходиться прокатывать заготовку по много раз. Есть и другие станки работающие по иной технологии. Особенность производства заключается в том, что труба на выходе получается меньшего диаметра чем на входе.
Третий этап может состоять из 2, а то и из 15 и более ступеней, в зависимости от требуемой точности прокатки. На этом этапе готовые нержавеющие цельнотянутые трубы, проходят станки калибровки похожие по конструкции на прошивной станок, но с меньшим углом наклона вальцов. Притом при каждой прокатке утончается стенка трубы
Трубы 9940-81 цельнотянутые изготовляют по наружному диаметру от 57 мм до 325 мм, а также больших диаметров по запросу и толщине стенки 3,5 – 32 и больше по согласованию. По длине трубы изготовляют мерной длины под заказ не более 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5 метра с предельным отклонением +15 мм обычно трубы изготавливают немерной длинны в данных диапазонах в партии допускается не более 15% труб длиной от 0,75 до 1,5 м. По запросу потребителя изготавливают мерные трубы большей длинны, но кратной мерной и в пределах мерной длины с припуском на каждый разрез по 5 мм. Минимальная кратная длина 300 мм и трубы ограниченной длины в пределах мерной с предельным отклонением по длине 500мм немерной длины от 1,5 до 10 мм также свыше. Пределы отклонения по наружному диаметру трубы горячекатаной 9940-81 при обычной точности составляют 1,5% а при повышенной 1%. Отклонение толщины стенки до 8мм включительно плюс 20% минус 15%, при повышенной точности плюс 12,5% минус 15%, от 8мм до 20мм включительно 15%, при повышенной точности плюс 12,5% минус 15%, от 20мм плюс 12,5% минус 15%, при повышенной точности 12,5%.
Особой точностью обладают трубы холоднодеформированные, а также наименьшими толщинами стенки.
Трубы цельнотянутые по ГОСТ 9941-81 изготовляются диаметром от 5 мм до 273 мм и толщиной стенки от 0,2 до 22 мм, немерной длины в пределах 4; 5; 6; 6,5; 7 м в партии допускается не более 6 % труб длиной от 0,5 до 1,5м с отклонением по длине +15 мм по согласованию с изготовителем мерной длины в том же диапазоне, кратной мерной, в пределах мерной, с припуском на рез по 5мм. Минимальная кратная длина 300 мм, по согласованию изготовят немерной длинны от 0,75 м и более 12,5 м в зависимости от толщины стенки предельная длинна 16 метров. Предельные отклонение холоднокатаных труб 9941-81 по наружному диаметру: при диаметре до 10мм 0,3мм при обычной точности, 0,2мм при повышенной, 0,15мм при высокой, при диаметре свыше 10мм до 30мм 0,4мм обычной точности, 0,3мм повышенной, 0,2мм высокой, при диаметре свыше 30мм до 95мм 1,2% обычной точности, 1% повышенной, 0,8% высокой, а при диаметре свыше 95мм 1% при обычной и повышенной, 0,8% при высокой. Отклонения по стенке при толщине 0,2мм составят 0,05мм при обычной точности и 0,03мм при повышенной, от стенки 0,3 до 0,4 отклонения 0,07мм обычной и 0,05мм повышенной, от 0,5 до 0,6 отклонение 0,1мм обычной и 0,07мм повышенной, от 0,7 до 1 отклонение 0,15мм обычной и 0,10мм повышенной, свыше 1 до 3 мм отклонение плюс 12,5% минус 15% при обычной и 12,5% при повышенной, а при высокой плюс 12,5% минус 10%, свыше 3 до 7 мм отклонение 12,5% при обычной и плюс 12,5% минус 10% при повышенной, а при высокой 10%, свыше 7 мм отклонение плюс 12,5% минус 10% при обычной и 10% при повышенной точности.

Овальность не должна превышать отклонения по диаметру труб. Кривизна труб 9940 нержавеющих на метр не должна превышать 1,5 мм при стенке до 10 мм включительно, 2 мм свыше 10 до 20 мм включительно, 4 мм — при толщине стенки свыше 20 мм.
Кривизна труб по ГОСТ 9941-81 на один метр не должна превышать 1 мм для труб диаметром 5 мм и более с толщиной стенки 0,5 мм и более, 2 мм с диаметром более 15 мм со стенкой менее 0,5 мм для труб диаметром менее 15 мм, со стенкой менее 0,5 мм нормы кривизны не установлены. Концы труб обрезаются под прямым углом, на стенку от 5 мм наноситься фаска.

Трубы бесшовные горячекатаные и холоднокатаные изготавливаются из стали марок 04Х18Н10 08X13, 08Х17Н15МЗТ, 08Х17Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 08ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 10Х23Н18, 12X13, 12X17, 12X18Н10Т, 12X18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 15Х25Т, 17Х18Н9 с по химическому составу соответствуют по ГОСТ 5632, с редкоземельными микродобавками. Трубы по ГОСТ 9941-81 холоднотянутые изготовляют только термически обработанными, а горячетянутые ГОСТ 9940-81 с термообработкой или без. Придельное содержание серы в трубном металлопрокате 0,02%, предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм2), нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. По запросу потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350 °С. Нормы временного сопротивления для г/д и х/д трубы от 372 (38) Н/мм.кв. (кгс/мм.кв.) до 588 (60) Н/мм.кв. (кгс/мм.кв.) и относительного удлинения от 17 до 45, а также плотность от 7,6 до 8,1 г/см в куб. в зависимости от марки стали. На наружных и внутренних поверхностях труб не должно быть плены, рванины, закаты, трещины, окалины.
По требованиям потребителя: проводят дополнительные испытания - УЗК (ультразвуковой контроль) так же по требованию трубы должны выдерживать гидравлическое давление по ГОСТ 3845 при напряжении, равном 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

По правилам приемки трубы бесшовные нержавеющие принимают партиями, которые должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, в партии х/д труб не должно быть более 300 шт. а в г/д более 200 шт. Оформляется партия труб сертификатом качества в соответствии с ГОСТ 10692 с указанием хим. состава и других характеристик, и испытаний.  Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692.

Для контроля качества от партии отбирают. На растяжение и на межкристаллитную коррозию - две трубы, на сплющивание или раздачу — одну трубу, контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб. От каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний. Проводят осмотр поверхности труб визуально, диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507 и листовыми скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365, толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507, длину проверяют рулеткой по ГОСТ 7502, кривизну проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225, диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 при t 350 гр. С. Скорость перемещения подвижного захвата не должна превышать 10 мм в минуту, допускается превышение скорости испытания до 40 мм/мин после достижения предела текучести. Контроль механических свойств проводят по ГОСТ 10006 и ГОСТ 19040 возможно проведения контроля методом твердости по нормативно-технической документации. Испытание на раздачу проводят на трубах, изготовляемых только с термической обработки диаметром до146 - 150 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694. Испытание на сплющивание проводят на трубах, изготовляемых только с термической обработки с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695. При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, допускается проводить повторное испытание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 секунд, взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410, ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 проверку стойкости против межкристаллитной коррозии проводят на трубах, изготовляемых только с термической обработки всех марок сталей, кроме 06ХН28МДТ, проводят методом АМУ, а сплава 06ХН28МДТ — методом ВУ по ГОСТ 6032 возможно проведение проверки стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12X18Н10Т и 08Х18Н10Т методом ПТ по ГОСТ 9.914.